激光切割是激光加工行業(yè)中重要的應(yīng)用技術(shù)。它也是激光加工中很早的應(yīng)用，一種很常用的加工方法。由于其諸多優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于汽車制造、造船、鐵路裝備、工業(yè)自動化、建材等行業(yè)。激光切割機(jī)憑借快速、精準(zhǔn)、高自動化的優(yōu)勢已成為上述行業(yè)制造商提高金屬加工效率的首選。

激光切割機(jī)作為一種高效的切割設(shè)備，切割高質(zhì)量的金屬板或管道。但是，為了能更大限度地提高激光切割機(jī)的切割效率，我們首先需要確保加工過程中的高質(zhì)量切割。那么，影響金屬激光切割機(jī)質(zhì)量的因素是什么呢？

1、切割速度

對于金屬材料，當(dāng)其它工藝變量保持不變時，激光切割速度保持在相對調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，以確保切割質(zhì)量。無論切割什么樣的金屬，當(dāng)切割速度與工件材料特性一致時，切割效果都是更佳的。太快或太慢都會影響激光切割的質(zhì)量。

2、調(diào)整焦點位置

當(dāng)焦點處于更佳位置時，切割接頭窄，效率更高，更佳的切割速度可以獲得更佳的切割效果。在確定使用焦距鏡頭后，確保切割質(zhì)量的焦點和工件表面的相對位置尤為重要。

在整個切割過程中，確保焦點和工件的相對位置是獲得穩(wěn)定切割質(zhì)量的重要條件。有時，由于操作過程中冷卻不良和鏡頭發(fā)熱，焦距發(fā)生變化，需要及時調(diào)整焦距位置。

3、輔助氣壓

通常需要輔助氣體來切割金屬材料。這個問題主要涉及輔助氣體的類型和壓力。輔助氣體通常與激光束同軸噴射，以保護(hù)透鏡免受污染，并吹走切割區(qū)域底部的殘留物。在高速切割薄材料時，需要更高的壓力，以防止殘留物粘在切割材料的背面（熱熔渣粘在工件上也會損壞切割板材）。當(dāng)材料厚度增加或切割速度緩慢時，應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力。

4、激光輸出功率

激光輸出功率直接影響工件的切割厚度。具有較高激光功率的高切割厚度能力。更重要的是，激光功率也會影響工件的尺寸精度、切縫的寬度、切割表面的粗糙度和寬度受熱影響。

5、噴嘴

噴嘴出口孔中心與激光束的同軸度是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一。工件越厚，影響越大。當(dāng)噴嘴變形或掛渣時，會直接影響同軸度，導(dǎo)致輔助氣體排氣不均勻，切割部分一側(cè)有渣。當(dāng)切割工件具有銳角或小角度時，很容易熔化，甚至可能無法切割厚板。

綜上所述，雖然影響激光切割的因素非常復(fù)雜，但切割速度、焦點位置、輔助氣壓、激光功率和噴嘴是五個最重要的變量。如發(fā)現(xiàn)切割過程中切割質(zhì)量明顯惡化，應(yīng)先檢查上述因素。