產(chǎn)品介紹

在工業(yè)智能生產(chǎn)升級(jí)的趨勢(shì)下，滬工自動(dòng)化切割流水線解決方案為生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的源頭提供了更多可能:包含切割自動(dòng)化系統(tǒng)與IOT中控兩個(gè)部分，其中切割自動(dòng)化部分，包含位于制造現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)上料、自動(dòng)尋邊、自動(dòng)切割、自動(dòng)噴碼、自動(dòng)分揀配送、自動(dòng)清渣等功能。IOT中控系統(tǒng)則包含設(shè)備監(jiān)控、自我控制與校正、產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控、異常警報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、故障停機(jī)評(píng)估等全新功能。

最終整體運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)、云存儲(chǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了切割生產(chǎn)過程中的工藝監(jiān)管、生產(chǎn)監(jiān)管、過程監(jiān)管、數(shù)據(jù)監(jiān)管等功能的智能連接，為工業(yè)智能化生產(chǎn)模塊之間的傳輸提供了更多靈活性，既能解決用戶生產(chǎn)中的難點(diǎn)，又將在促進(jìn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)中發(fā)揮重要作用。

1、自動(dòng)上料 數(shù)控行車將鋼板從暫存區(qū)域搬運(yùn)到切割工作臺(tái)的指定位置接受中控指令完成搬運(yùn)工作，搬運(yùn)之后自動(dòng)反饋工作實(shí)績(jī)搬運(yùn)快速高效，鋼板擺放整齊，滿足自動(dòng)化切割的需求	2、自動(dòng)尋邊 支持三點(diǎn)尋邊或者多點(diǎn)尋邊，尋邊模式靈活多樣 通過自動(dòng)尋邊系統(tǒng)尋找鋼板的角點(diǎn)和鋼板偏轉(zhuǎn)角度，無需人工校正，省時(shí)省力 是自動(dòng)化系統(tǒng)的核心功能	3、自動(dòng)切割系統(tǒng) 基于客戶端/服務(wù)器系統(tǒng)構(gòu)架，支持獨(dú)立MES系統(tǒng)運(yùn)行獨(dú)特的預(yù)切割套料系統(tǒng)，有效提高材料利用率 基于實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的材料需求準(zhǔn)備，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
4、自動(dòng)噴碼打標(biāo) 支持零件噴碼，實(shí)現(xiàn)從原材料到零件的數(shù)據(jù)信息關(guān)聯(lián)基于系統(tǒng)指令自動(dòng)上料的切割機(jī) 兼容各類型的切割設(shè)備	5、自動(dòng)分揀系統(tǒng) 配置自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)的自動(dòng)分揀系統(tǒng)，精確定位，高效運(yùn)作 配合自動(dòng)化切割平臺(tái)，連續(xù)分揀作業(yè)	6、自動(dòng)配送系統(tǒng) 針對(duì)異形件、小型件的分揀方式 排版堆垛，合理規(guī)劃托盤利用率 基于訂單的分揀規(guī)則，按訂單配送托盤零件
7、自動(dòng)清渣系統(tǒng) 通過推鏟自動(dòng)清理切割工作臺(tái)內(nèi)部的廢料 手工操作、定時(shí)自動(dòng)運(yùn)行、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行簡(jiǎn)單方便自動(dòng)化移動(dòng)切割平臺(tái)，有效處理切割廢料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割作	8、自動(dòng)零件砂光系統(tǒng) 道輸送，自動(dòng)進(jìn)出砂光 去除輪廓邊緣熔渣、軟硬毛刺、氧化層 吸附力強(qiáng)大，滿足更小工件	9、自動(dòng)零件碼垛系統(tǒng) 輻道輸送、智能對(duì)邊 視覺零件識(shí)別，智能碼垛 根據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)計(jì)獨(dú)特抓手

服 務(wù)

負(fù)責(zé)對(duì)客戶采購(gòu)的設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試以及培訓(xùn)用戶的技術(shù)人員。

服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍及各地，客戶的任何問題都能得到及時(shí)響應(yīng)。

遵循“客戶為本 服務(wù)至上”，為客戶提供高質(zhì)產(chǎn)品、全套解決方案和貼心的技術(shù)服務(wù)。